在生產一線，設備是企業(yè)的“骨骼”與“關節(jié)”，支撐著整個生產流程的運轉。近期，在硫銨工段班長高國志帶領下，工段憑借精湛技藝與團結協作，自主完成了一次關鍵設備維修，為公司節(jié)省下可觀成本，奏響了一曲“降本增效”的凱歌。
前段時間，化產二車間的硫銨工段4樓旋風除塵器引風機出口風量減小，前端管線發(fā)出異常響動，工段排查原因后發(fā)現是因為設備使用年限較久導致引風管前端腐蝕破損。若請外施工單位維修，不僅需要高昂的維修費用，還有維修排期不定導致影響生產的風險。為此，硫銨工段班長憑借多年工作經驗，決定自主排查維修。工段成員們放下手頭常規(guī)工作，開啟這場“設備保衛(wèi)戰(zhàn)”。
維修前，他們提前準備好需要的環(huán)氧樹脂膠黏劑、玻璃絲布、砂紙、毛刷、刮板、手套等，先用抹布擦拭管件表面，去除油污、灰塵，然后用砂紙對玻璃鋼粘接表面進行打磨，增加表面粗糙度，以提高粘接效果。之后他們根據比例準確稱量環(huán)氧樹脂和固化劑的用量，將二者混合均勻后使用攪拌工具充分攪拌混合后的膠黏劑，確保環(huán)氧樹脂和固化劑完全融合，然后用毛刷或刮板將配制好的膠黏劑均勻地涂抹在管道的粘接表面，將涂膠后管件按照設計要求準確地對準并貼合在一起。等到固化完成后，他們再對外觀有缺陷的部位進行修整，去除多余的膠黏劑、填補缺膠處，設備維修完成。
歷經一日奮戰(zhàn)，設備重新啟動，機器運轉平穩(wěn)有力，各項參數均已達標。此次自主檢維修，為公司節(jié)省維修費用將近1萬元，更是提前恢復了生產。這一成績背后，是化產二車間硫銨工段員工大膽實踐的付出，他們用行動詮釋著主人翁精神，為公司在激烈市場競爭中，憑點滴積累夯實發(fā)展根基，向著更高目標穩(wěn)步邁進。
（來源：內蒙古慶華 劉德盛）
